PE保护膜是我们生活中常见的一种塑料制品，它是由压延工艺、挤出工艺、吹塑工艺等方法生产，薄膜吹塑的方式是将塑料原料通过挤出机来把原材料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型制成薄膜制品。

吹塑成型薄膜其主要用的原料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

原料通过塑化挤出后，形成管状再进行吹胀成型，冷却、牵引、卷取。

在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同有平吹、上吹、下吹三种方式，这是常用的成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法，下面我们来看看这几种方式有什么区别。

一、【平挤上吹法】

这个方法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由 底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经 冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE保护膜。

二、【平挤下吹法】

该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

三、【平挤平吹法】

该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小 口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积 小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的保护膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于保护膜冷却，生 产效率低平挤下吹有利于保护膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜 生产较薄的保护膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、保护膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的保护膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。